经过几年发展，气保护实心焊丝生产技术已经趋于成熟化。从原材料、生产装备、制造工艺控制、产品质量及性能检验等均有显著提高。

  1.原材料质量大幅提高。

  近几年，国内生产焊接盘条的钢厂逐渐增多，只要有高线的钢厂都考虑生产焊接盘条。钢厂的冶炼水平和轧制水平明显提高，各钢厂都制定了严于国标的内控标准，普通ER50-6盘条内控标准S、P含量均在0.02%以下，C含量0.06%~0.09%。其他微量元素的含量和微合金元素的添加也能根据各生产厂家的要求进行控制。由于普遍采用控轧控冷工艺，盘条的力学性能显著提高。通过严控轧制工艺，抗拉强度550MPa以内，实现5.5~0.8mm不退火拉拔，部分钢厂的材料甚至能不退火拉拔至0.6mm。同时，各钢厂对铁水的杂质含量控制能力提高，焊丝的飞溅也有所降低。

  2.焊丝生产装备水平大幅提高。

    气保护实心焊丝生产装备水平的提高，主要表现在：

  ①普遍采用高速直线拉丝机，减小拉拔过程中造成的焊丝内应力，对焊丝的线性控制更好；

  ②普遍采用在线前对盘元进行剥离氧化皮处理；

  ③镀铜生产线更加注重镀前清洗能力，保证镀铜质量的稳定性；

  ④生产效率显著提高，精拉速度一般在15m/s~20m/s，镀线设计速度为5m/s~7m/s；

  ⑤高晶模、喷涂模等拉丝模具的应用大大提高焊丝的表面质量；

  ⑥无氧退火设备的推广应用提高了低合金钢焊丝的退火质量和制成率。

  ⑦包装工序已经有多条自动生产线投入运行，自动化水平有所提高。